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荣顺达 • 分享|Dell工作站&FARO Arm为模具制造提供解决方案

2020-03-17

 

序言:
模具(mú jù),工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不用的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
项目背景:
本次加工的产品为大型模具零件,用于CNC加工。而CNC数控机床的工艺流程为(简写):二/三维图纸-CAM编程-试运行-上机加工-质检。

因人为影响,在加工的同时经常会出现漏加工的情况,而传统的手工测量 难以保证工作人员可以及时的发现加工漏洞。而三坐标的行程又决定了大型零件难以测量。

RSD解决方案

FARO ARM 关节臂扫描仪,使得用户完美的解决了这一难题,同时配合Dell移动工作站对于品控部、设计、CAM编程的工作效率有着很大的帮助。

客户实例

*逆向设计-《模具开发 》

体温枪外壳,当下产品需求急剧增长,产品发现了问题,经常出现使用松动的问题,客户用扫描仪扫描外壳后进行二次设计,整个流程不到一周便成功投入生产。

 实物扫描↓

 

 与最初的3D设计模型进行比较,查看问题部位↓

 

 对初始3D设计图纸进行二次改进设计↓

 *产品经过改进后成功投入生产

三维测量

模具上的零件在CNC加工时需要实时测量,而三左边、卡尺类的量具只能测量基本特征,用户想要测量曲面点偏差在三坐标很难实现。FARO扫描仪的探测功能很轻松的解决了这一问题。

 零件扫描↓

 

 三维图纸↓

 

 2D截面分析↓

 

 曲面点对比↓

CNC产品漏加工分析

一个模具产品在加工前要经过非常复杂而且数量庞大的CAM编程,这些都是通过工程师来手动生成加工程序,因人为因素的影响,很难避免在编程时出现漏编的情况,同样的在CNC加工时的操作人员也要避免出现这种情况。而模具在加工到一半时,需要测量,如果取下夹具,在进行二次装夹,这样会出现二次对刀、二次装夹带来的误差影响。

下面我们来看看FARO的扫描仪是如何解决的这一难题:

 对齐测试与实体数据↓

 

 将加工完成的扫描数据与实体进行基准对齐↓

 

 整体对比↓

 

然后我们来观察图片上的偏差颜色,根据我们设置的公差,只要没有超差的颜色部分(红色、深蓝色),就证明加工的零件无漏加工或过切的现象。

 

DELL Precision7740

戴尔Precision 7740移动工作站搭载全新第九代英特尔酷睿和至强8核处理器,性能高速运转,搭载下一代AMD Radeon Pro和 NVIDIA Quadro专业级显卡,可轻松处理复杂的数据密集型工作流。借助单电缆坞接和Thunderbolt3连接,可提升各类大型文件的传输速度,提高工作效率,帮助设计师轻松、高效地制作出精湛的图形图像。

戴尔Precision 7740移动工作站

总结

通过使用RSD搭配的软硬件解决方案,用户完美的解决的困扰许久的难题,对于Dell工作站,用户反馈极大的提高的用户的工作效率,用户在使用设计、CAM软件时显著提高的稳定性。而FARO扫描仪除了帮助用户做到了难以解决的问题,也帮助了用户加快产品上市进程,增大竞争力。

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